Solusi Penggilingan Material Baterai Litium - Spodumen & Daur Ulang

Cakupan Solusi

Hilir industri baterai butuh dua tahap penggilingan: konversi bijih litium (spodumen, lepidolit, feldspar litium) menjadi lithium carbonate, dan daur ulang black mass / scrap katoda. Keduanya menuntut kontrol besi ketat — kontaminan ppm-an menurunkan grade produk. LM dan MTW kami pakai dengan liner non-ferrous dan magnet multi-tahap.

Alur Proses

Bijih litium / scrap baterai
→
Vibrating feeder + crusher
→
Roasting (spodumen α-β)
→
LM/MTW penggilingan konversi
→
Magnetic separation multi-tahap
→
Classifier & collection
→
Produk karbonasi / daur ulang

Persyaratan Kehalusan per Pasar

Pasar / Aplikasi	Kehalusan target	Catatan
Lithium carbonate (dari spodumen)	150–200 mesh sebelum asam	LM kapasitas besar
Bubuk katoda & black mass daur ulang	150 mesh	PMD/MTW6X, kontrol Fe
Bahan tahan api grafit & silika	200 mesh	MTW
Kuarsa untuk panel surya	325 mesh	LUM

Peralatan yang Direkomendasikan

Catatan Teknis

Kapasitas ≥200.000 tpa untuk bijih dan 40.000 tpa untuk daur ulang sudah berjalan. Semua permukaan kontak baja nirkarat atau berlapis keramik; magnet high-intensity dipasang setelah mill dan sebelum packing untuk menahan Fe <50 ppm.

Proyek Serupa

Jiangxi

Lini daur ulang baterai 40.000 ton/tahun

PMD mill, 150 mesh black mass.

Jiangsu

Lini material katoda 5.000 ton/tahun

LM pra-giling + ball mill.

Sichuan

Lini mineral litium 240.000 ton/tahun

LM seri-K.

Pertanyaan Umum

Kenapa kontrol besi penting di material baterai?

Besi bereaksi dengan elektrolit dan membentuk endapan yang menurunkan kapasitas serta keamanan sel. Spesifikasi katoda umumnya membatasi total Fe <50 ppm, sehingga seluruh jalur giling harus bebas kontak besi.

Apakah mill yang sama bisa untuk spodumen dan lepidolit?

Ya. Lepidolit lebih lunak sehingga throughput naik ~20% pada setting yang sama; penyetelan classifier dan kecepatan blower menyesuaikan.

Solusi Material Energi Baru (Litium)