Studi Kasus
Proyek bubuk mineral 100.000 ton/tahun — Indonesia
LM mill untuk material industri dengan kehalusan 200 mesh.
LM Vertical Roller Mill
Mill giling vertikal terintegrasi yang menggabungkan penghancuran, penggilingan, klasifikasi, pengeringan, dan pengangkutan material dalam satu unit — pilihan utama untuk lini kapasitas besar.
- Bising rendah
- Tanpa debu
- Otomatis penuh
| Kapasitas | 3–700 ton/jam |
|---|---|
| Kehalusan akhir | 80–400 mesh (0,84–0,037 mm) |
| Ukuran umpan | ≤20–55 mm tergantung tipe |
| Moisture umpan | kadar air bahan ≤15% (dengan udara panas) |
| Varian | Seri-K mineral, Seri-M batu bara, Seri-N terak, Seri-Y pra-giling, Seri-X halus |
Keunggulan Utama
- ✓Produk lebih murni. Ukuran partikel, komposisi kimia, dan kandungan besi terkontrol; keputihan kalsium karbonat dan kaolin tetap terjaga.
- ✓Investasi lebih hemat. Desain satu unit dengan luas tapak sekitar 50% dari ball mill, dan boleh dipasang terbuka di luar ruangan.
- ✓Otomatisasi tinggi. Sistem kontrol memungkinkan operasi jarak jauh maupun lokal; pergantian mode dalam satu sentuhan.
- ✓Ramah lingkungan. Seluruh sistem tertutup dengan tekanan negatif — tanpa debu bocor, getaran kecil, dan tingkat bising rendah.
Prinsip Kerja
Motor utama memutar tabel grinding melalui reducer. Udara panas masuk ke ruang giling; material jatuh ke pusat tabel lalu terdorong ke tepi oleh gaya sentral melewati zona roller. Di sana material dihancurkan oleh tekanan roller dan efek lapisan material (inter-particle crushing). Aliran udara di grinding ring membawa partikel ke classifier; butiran kasar kembali ke tabel untuk digiling ulang, sedangkan bubuk halus masuk ke collector sebagai produk. Kotoran berat seperti potongan besi terjatuh ke bagian bawah dan dikeluarkan melalui discharge gate melalui scraper.
Spesifikasi Teknis
LM Seri-K — mill mineral umum
| Model | Umpan maks (mm) | Kapasitas (t/h) | Motor utama (kW) |
|---|---|---|---|
| LM19-2K | <30 | 10–40 | 200–220 |
| LM22-2K | <30 | 13–50 | 280–315 |
| LM24-2K | <35 | 18–70 | 400–450 |
| LM27-2K | <35 | 25–80 | 500–560 |
| LM34-2K | <35 | 35–135 | 800–900 |
| LM37-3K | <40 | 40–160 | 900–1120 |
| LM39-3K | <45 | 50–190 | 1250–1400 |
| LM44-3K | <50 | 70–260 | 1800–2000 |
| LM50-3K | <55 | 90–320 | 2500–2800 |
LM Seri-M — mill batu bara (coal mill)
| Model | Umpan maks (mm) | Kapasitas (t/h) | Motor utama (kW) |
|---|---|---|---|
| LM12-2M | <20 | 4–6 | 55–75 |
| LM17-2M | <20 | 7–10 | 90–132 |
| LM19-2M | <30 | 10–17 | 185–200 |
| LM22-2M | <30 | 15–22 | 220–280 |
| LM24-2M | <30 | 20–30 | 280–355 |
| LM27-2M | <35 | 25–40 | 355–450 |
| LM31-2M | <40 | 35–50 | 500–630 |
| LM34-3M | <40 | 45–60 | 560–710 |
| LM37-3M | <45 | 65–100 | 900–1120 |
LM Seri-N — mill terak (slag micropowder)
| Model | Kapasitas (t/h) | Luas permukaan | Motor utama (kW) |
|---|---|---|---|
| LM19-2N | 7–15 | ≥400 m²/kg | 200–250 |
| LM22-2N | 9–17 | ≥400 m²/kg | 280–355 |
| LM24-2N | 11–19 | ≥400 m²/kg | 400–450 |
| LM27-2N | 13–25 | ≥400 m²/kg | 500–630 |
| LM34-2N | 22–40 | ≥400 m²/kg | 800–1000 |
| LM35-3N | 35–55 | ≥400 m²/kg | 1250–1600 |
| LM39-3N | 50–78 | ≥400 m²/kg | 1800–2000 |
| LM44-4N | 70–95 | ≥400 m²/kg | 2500–2800 |
| LM50-4N | 90–130 | ≥400 m²/kg | 3150–3500 |
Kadar air umpan batu bara mentah <15%, kehalusan bubuk batu bara R0.08 = 10–20% (80–90% lolos 200 mesh), kadar air produk ≤1–5%. Untuk seri-K: moisture optimal masuk <4%; bila lebih basah gunakan udara panas (bahan <15%).
Material & Aplikasi
- Batu kapur
- Kalsit
- Dolomit
- Gipsum
- Barit
- Talk
- Kaolin
- Bentonit
- Batu bara
- Terak tanur tinggi
- Slag baja
- Petroleum coke
- Limestone desulfurizer
Proyek Terkait
Studi Kasus
Lini debu batu bara 300.000 ton/tahun — Gansu
LM seri-M melayani boiler batu bara bersih.
Studi Kasus
Lini bentonit 200.000 ton/tahun — Mongolia Dalam
LM mill, produk 200 mesh untuk drilling mud.
Pertanyaan Umum
Apa beda LM dengan ball mill untuk batu kapur?
LM menggiling, mengeringkan, dan mengklasifikasi dalam satu unit dengan konsumsi daya lebih rendah dan tapak sekitar separuh ball mill. Ball mill masih unggul untuk bubuk sangat halus bermuatan kecil; untuk 80–400 mesh kapasitas besar, LM lebih efisien.
Bisakah LM menggiling material basah?
Ya. LM seri-K dan M dilengkapi jalur udara panas sehingga material dengan kadar air sampai 15% dapat dikeringkan sekaligus digiling; produk akhir mencapai kadar air ≤1%.
Berapa umur pakai komponen aus?
Lapisan roller dan ring berbahan hardfacing alloy; dengan umpan bersih dari logam, satu set umumnya bertahan 4.000–8.000 jam operasi. Semua komponen aus tersedia di katalog suku cadang.